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智能耐酸堿流量計

發布時間:2021-03-17 ??點擊次數:

智能耐酸堿流量計產品概述
電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律制成的,用來測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優點,目前已廣泛地被應用于工業工程中各種導電液體的流量測量,如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;各種易燃易爆介質;污水處理以及化工、食品、醫藥等工業中的各種漿液流量測量,形成了獨特的應用領域。

智能耐酸堿流量計產品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響;
2、電磁流量計測量管內無阻礙流動部件,無壓損,直管段要求較低;
3、系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
4、轉換器采用新穎勵磁方式,功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達1500:1;
5、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6、電磁流量計轉換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數設定方便,編程可靠;
7、流量計為雙向測量系統,內裝三個積算器:正向總量、反向總量及差值總量;可顯示正、反流量,并具有多種輸出:電流、脈沖、數字通訊、HART;
8、轉換器采用表面安裝技術(SMT),具有自檢和自診斷功能。

智能耐酸堿流量計襯里的選擇

襯里材料 主要性能 適用范圍
氯丁橡膠
Neoprene
耐磨性好,有極好的彈性,高扯斷力耐一般低濃度酸堿鹽介質的腐蝕,不耐氧化性介質的腐蝕。 ‹80°C,一般水,污水,泥漿,礦漿
聚氨酯橡膠
Polyurethane
有極好的耐磨性能,耐酸堿性能略差。 ‹60°C,中性、強磨損的礦漿,煤漿、泥漿。
聚四氟乙烯
PTFE
化學性能最穩定的一種材料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,濃堿和各種有機溶劑,不耐三氟化氯、高溫二氟化氧。 ‹180°C,濃酸、堿等強腐蝕性介質,衛生類介質。
F46 化學穩定性、電絕緣性、潤滑性、不粘性和不燃性與PTFE相仿,但F46材料強度、耐老化性、耐溫性能和低溫柔韌性優于PTFE。與金屬粘接性能好,耐磨性好于PTFE,具有較好
的抗撕裂性能。
‹180°C,鹽酸、硫酸、王水和強氧化劑等,衛生類介質
 
智能耐酸堿流量計電極材料的選擇
材質 耐腐蝕性能
316L 對于硝酸、室溫下‹5%的硫酸,沸騰的磷酸、堿溶液;在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質有較強的耐腐蝕性。
哈氏合金HB 耐沸點下一切濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸有機酸等非氧化性酸、堿、非氯化性鹽酸。
哈氏合金HC 耐氧化性酸如:硝酸、混酸或鉻酸與硫酸的混合物及氧化性鹽類、海水
能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發煙硝酸)、有機酸、堿等的腐蝕,不耐較純的還原性酸(硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質)時則腐蝕大為降低。
具有優良的耐腐蝕性和玻璃很相似,除了氫氟酸、濃硫酸外,幾乎能耐一切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和175°C以下的硫酸)的腐蝕,在堿中不耐腐蝕。
 
智能耐酸堿流量計安裝地點的選擇


智能耐酸堿流量計工作原理
傳感器是根據法拉第電磁感應定律工作的,如工作原理圖所示:

當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時,導電液體切割磁力線產生感應電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離,與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定不變的,D為一常數,則感應電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關系為:

 
智能耐酸堿流量計技術參數
適用管徑 DN25~DN2600(DN25以下為非標)          (執行標準:JB/T9248-1999)
電極材料 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭)
適用介質 導電率>5us/cm的液體
測量范圍 0.1~10m/s(可擴展到15m/s)
量程上限 0.5~10m/s,推薦1~5m/s
精度等級 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區分)
輸出信號 4~20mADC,負載≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可變脈寬,高端有效頻率輸出:RS485接口
工作壓力 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊)
流體溫度 -20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 參考襯里材質
環境溫度 傳感器-40℃~80℃;轉換器-15℃~50℃
環境溫度 ≤85%RH(20℃時)
電纜出口尺寸 M20×1.5
供電電源 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10%
功   耗 ≤8W
外殼防護等級 一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉換器IP65
接地環材質 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅)
連接法蘭 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504)
 
智能耐酸堿流量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
系統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管,流量計就不能正常工作,讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電極水平位置,以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上,這樣管內不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質時,傳感器應安裝在混合點的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現場傳感器安裝位置的典型案例

圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便,條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側,會因管道出現負壓而損壞傳感器內襯,所以應安裝在泵出口側 處,而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處,不應安裝在下游側處, 如受現場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時,d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優先選擇安裝點, g處是管道最高點易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區,如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應在流量計的下游的最高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放,流量計應安裝在管道的低段區,如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電極式,其中底部的電極是接液電極,也就是通常說的接地電極,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線,但傳感器上有預留的接地點,以備在特殊環境下如安裝環境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應小于10Ω,且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上,如下圖示。

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